Neben dem klassischen Wasserstrahlschneiden setzen wir in unserer Fertigung auch moderne Lasertechnik für den präzisen Kantenbeschnitt ein. Dadurch können wir je nach Bauteilanforderung das optimale Verfahren auswählen und unseren Kunden sowohl konventionelle als auch laserbasierte Lösungen anbieten. Die Kombination beider Technologien ermöglicht eine hohe Flexibilität in der Bearbeitung unterschiedlicher Materialien und Geometrien und stellt sicher, dass jede Komponente mit der passenden Methode verarbeitet wird.
Beim Zuschnitt unserer Innenverkleidungsteile setzen wir bewusst auf modernste CO₂-Lasertechnologie. Der Laser ermöglicht eine außergewöhnlich hohe Schnittpräzision und erzeugt saubere, robuste Kanten, die auch bei anspruchsvollen PES-Vliesmaterialien formstabil bleiben. Durch die thermische Versiegelung der Schnittkante werden einzelne Fasern zuverlässig gebunden – Ausfransungen, wie sie bei Wasserstrahlverfahren auftreten können, werden vollständig vermieden. Gleichzeitig arbeitet der Laser kontaktlos, wodurch die Bauteile nicht durchnässt werden und keine Trocknungs- oder Nachbearbeitungsschritte erforderlich sind. Im Vergleich zum Wasserstrahlschneiden entfallen außerdem Wartungsaufwände für Düsen und Hochdrucksysteme, was eine konstant hohe Prozessstabilität gewährleistet. Gerade im Agrar- und Nutzfahrzeugbereich, wo besonders langlebige Verkleidungselemente gefordert sind, bietet der CO₂-Laser damit einen klaren Qualitäts- und Effizienzvorteil.
Die Entscheidung für das richtige Verfahren lässt sich nicht pauschal treffen. Während der Laser präzise, saubere und versiegelte Kanten liefert, bietet der Wasserstrahl deutlich höhere Freiheitsgrade bei komplexen geometrien. Wir wählen daher immer die Methode, die für das jeweilige Bauteil den größten Vorteil bietet.
Das Laserschneiden macht die Nachbehandlung unserer Composite-Formteile überflüssig. Die Schnittkanten sind gratfrei und sauber.
Laserbeschnitt ist ein berührungsloses Verfahren und verändert deshalb die Maßhaltigkeit auch filigraner Bauteile nicht. Das sorgt für zuverlässig reproduzierbare Ergebnisse!
Der entscheidende Vorteil des Laserbestschnitts liegt in der thermisch versiegelten, abriebfesten Schnittkante, die das Ausfransen zuverlässig verhindert.
Der Laserbeschnitt ist ein kosteneffizientes Verfahren, weil Verschleißteile in der Regel wegfallen.
Bei 3D Composite setzen wir auf zuverlässige Robotertechnik von KUKA und leistungsstarke Laserquellen von Coherent. Ergänzt wird diese Hardware durch eine moderne, parametrische Roboterprogrammierung, mit der wir die Schnittpfade präzise steuern und für jedes Bauteil optimal anpassen können. So stellen wir eine konstant hohe Qualität und Wiederholgenauigkeit im gesamten Fertigungsprozess sicher.