Unsere Trennwände für Nutzfahrzeuge werden so entwickelt, dass sie die hohen Anforderungen der Automobilindustrie zuverlässig bestehen. Die Bauteile erfüllen sowohl Klimaschranktests nach PV 1200 als auch mechanische Belastungsprüfungen wie die ISO 27965 und beweisen dadurch ihre Alltagstauglichkeit selbst unter anspruchsvollen Bedingungen. Als nach ISO 9001 zertifiziertes Unternehmen setzen wir auf klare Prozesse und moderne Fertigungstechnik und sind zudem in der Lage, auf beiden Seiten des Bauteils eine hochwertige A-Seite mit sichtbarem Stoff zu realisieren.
Oft wird der Innenraum von Nutzfahrzeugen noch zu wenig beachtet, obwohl Schallschutz, Robustheit und Ergonomie ideal zusammenpassen können. Eine durchdachte Trennwand oder Rückwandverkleidung trägt zur Geräuschreduzierung bei, wertet den Innenraum optisch auf und bietet gleichzeitig Schutz vor schlecht befestigter Ladung.
Das Innere eines Nutzfahrzeugs muss einiges aushalten: Schmutz, Nässe, einen oft recht rustikalen Umgang mit Ladung: Schnell wird alles ins Fahrzeug geworfen oder gestopft, ohne besondere Rücksicht auf die Innenverkleidung zu nehmen. Hier ist das Fahrzeug in des Wortes wahrster Bedeutung ein Verbrauchsgegenstand. Aber unsere Composite-Werkstoffe auf Vlies-Basis sind hart im Nehmen: Die Oberfläche ist hart genug, um die gleich einzureißen, wenn mal etwas Hartes oder Spitzes dagegen stößt. Der Werkstoff selbst ist aber flexibel genug, um nicht zu brechen, auch nicht, wenn es draußen kalt ist und andere Kunststoffe spröde werden. Die Oberfläche abriebfest, aber leicht zu reinigen, sie trocknet schnell und verzeiht auch längere Zeit Reibung und Stöße.
Nutzfahrzeuge, also zuallererst Lieferwagen, sind Lastesel. Da spielt die Zuladung die wichtigste Rolle als Verkaufsargument nach der Motorleistung. Verkleidungselemente mit hohem Eigengewicht sind ein Luxus, den man sich da nicht leisten kann. Gerade da sind unsere Composite-Werkstoffe die erste Wahl: Leicht, stabil, für den harten Arbeitseinsatz eines Lastesels gebaut!
Ein Nutzfahrzeug ist ein Arbeitsplatz. Das heißt, dass die Insassen besonders geschützt werden müssen – auch vor Witterungseinflüssen und vor Lärm! Kondenswasser und dadurch entstehende Staunässe führen bei Kälte zu beschlagenen Scheiben, ja sogar zu zugefrorenen Scheiben. Atmungsaktive Innenverkleidungen dämpfen die Kondenswasserbildung und helfen dabei, das Fahrzeug schnell zu klimatisieren. Das gilt auch bei Hitze: Eine reine Blechkarosserie heizt sich schneller auf als eine durch eine durchdachte Innenverkleidung geschützte Fahrgastzelle. Und den Effekt auf Lärm kann man ganz einfach selbst messen: Vergleichen Sie Außengeräusche im Führerhaus mit denen, die Sie im ungedämmten Laderaum vernehmen. Lärmschutz ist Gesundheitsschutz!
Unsere Verkleidungsteile werden so konzipiert, dass sie einfach in den Serien- Produktionsprozess ihres Fahrzeugs implementierbar sind. Gemeinsam mit Ihren Ingenieuren entwickeln wir die gewünschte Form, zum Beispiel die Verkleidung einer Führerhaus-Rückwand, und produzieren diese dann in der Regel so, dass sie in einem Arbeitsgang in das Fahrerhaus eingepasst werden kann. Auch andere, daran anschließende Verkleidungsteile wie Dachhimmel und A-Säulenverkleidung werden so geformt, dass sie sich nahtlos in Ihren Workflow einfügen.
Durch den gezielten Einsatz moderner Produktionsansätze, wie beispielsweise der produktneutralen Roboterzelle in Verbindung mit zeitgerechten Softwarelösungen, können wir unseren Kunden ein hohes Maß an Qualität und Zuverlässigkeit bieten. Gleichzeitig gelingt uns der oft schwierige Spagat zwischen Losgrößen und Automationsgrad. Die Wirtschaftlichkeit bei geringen bis mittleren Stückzahlen hat der 3D Composite insbesondere in der Caravan-Industrie zu einer hohen Marktakzeptanz verholfen.
Für die Anwendung in Nutzfahrzeugen haben wir Composite-Werkstoffe entwickelt, die nicht nur hart im Nehmen sind, sondern auch mit Wasser und einem Haushaltsreiniger leicht zu säubern. Sie halten im Extremfall auch einem Hochdruckreiniger stand – wahrscheinlich eher, als die Fahrzeugelektrik diese Form der Reinigung mitmacht!
Wir sind nach ISO 9001 zertifiziert und arbeiten mit einem komplett digitalen Produktions und Qualitätsmanagementsystem. Dadurch können wir jedes einzelne Produkt lückenlos zurückverfolgen: von der eingesetzten Maschine über das verwendete Material bis hin zu den beteiligten Mitarbeitern. Dieses digitale Rückverfolgungssystem ermöglicht es uns, bei Qualitätsabweichungen sofort zu reagieren, Ursachen präzise zu identifizieren und eine konstant hohe Prozesssicherheit sicherzustellen.
