Thermogeformte Interieurteile übernehmen im Fahrzeug weit mehr als eine optische Funktion. Sie führen, stützen und verbinden Bauteile und müssen dafür exakt vorbereitet werden. Direkt nach dem Formprozess veredeln wir unsere Bauteile und bereiten sie optimal für die spätere Montage vor. Kollaborative Roboter tragen dabei präzise die benötigten Klebstoffbahnen auf. Das Aufbringen der Anbauteile erfolgt anschließend durch geschulte Mitarbeiter, die dank klarer Orientierungspunkte schnell und sicher arbeiten können. Eine besondere Stärke unseres Prozesses ist die dreidimensionale Laserprojektion. Diese Technik projiziert die exakten Positionen der Anbauelemente millimetergenau auf das geformte Bauteil. Das schafft maximale Übersicht, reduziert Fehlerquellen und sorgt für eine gleichbleibend hohe Passgenauigkeit. Ob Clips, Kunststoffleisten, textile Befestiger oder Verstärkungselemente: Wir integrieren alle Komponenten so, dass der anschließende Montageprozess beim Kunden einfach und effizient ablaufen kann.
Jedes unserer Composite-Trägermaterialien hat spezifische Anforderungen, wenn es um die Verbindung mit Metallen, Holz oder anderen Kunststoffen geht. Wir wissen, welche Befestigungsmethode die wirksamste und dauerhafteste für den jeweiligen Einsatzbereich ist. Dafür nutzen wir die jeweils beste Technologie. Dabei sind erfahrene Experten am Werk, die durch sorgfältige Handarbeit höchste Qualität gewährleisten. Lassen Sie uns gemeinsam durchdenken, welche Fertigungstiefe sich für Sie rechnet!
Ihr Montageprozess hat einen bestimmten Rhythmus. Je weniger kleinteilig dieser Rhythmus ist, desto besser für Ihren Workflow. Die Vorteile liegen auf der Hand:
Ein großes Fertigteil in Ihrem Fahrzeug zu verbauen kostet weniger Zeit, als ein großes Halbfertigteil erst mit allen notwendigen Kleinteilen auszustatten und es erst dann zu montieren. Sie sparen kostbare Arbeitszeit und minimieren Fehlerquellen in Ihrer Produktion!
Die Montage von Baugruppen direkt bei uns im Werk bietet entscheidende Vorteile für Qualität und Prozesssicherheit. Da die Bauteile unmittelbar nach dem Thermoformen weiterverarbeitet werden, ist die Oberfläche absolut sauber und frei von Staub oder Fasern. Dadurch entstehen besonders haltbare Klebeverbindungen ohne das Risiko von Verunreinigungen zwischen Bauteil und Fügepartner.
Sollten Sie Halbfertigteile selbst veredeln wollen, müssten Sie die dafür notwendigen Kleinteile und Materialien bei unterschiedlichen Herstellern bestellen und diese dann vorhalten. Sie müssten Mitarbeiter auf die Veredelungsprozess trainieren und anfängliche Fehler durch mangelnde Erfahrung und Routine einkalkulieren. Dieser Aufwand ist durch Ihr Controlling bezifferbar. Wir rechnen unseren Aufwand für die Veredelung dagegen. Wir sind sicher, es ergibt sich eine Differenz zu Ihren Gunsten!
Wir liefern Ihnen die 3D-Composite-Fertigteile just in time. Dadurch sparen Sie die Lagerkosten für Halbfertigteile und die Zusatzkomponenten, sowie die Kosten für den zusätzlich benötigten Montageplatz.
Die Erfahrung unserer Mitarbeiter ist auch durch die beste CAD-CAM-Software nicht zu ersetzen. Selbst wenn eine Idee auf dem Papier gut aussieht, perfekt passt und womöglich sogar einfach herzustellen ist, kann es sein, dass sie unter Realbedingungen nicht funktioniert. Die Expertise unserer Kolleginnen und Kollegen hilft, teure Planungsfehler zu vermeiden. Sie wissen aus tausenden von Composite-Formteilen, die sie schon hergestellt haben, wie dick oder dünn der Composite-Werkstoff für den jeweiligen Einsatzbereich sein sollte, wo Verstärkungselemente notwendig sind und wo nicht. Und wie zwei Formteile ineinander übergehen, ohne zu klappern oder zu knarzen. Sie können von dieser Erfahrung profitieren. Lassen Sie uns über Ihre Ideen reden.
Mit unserer Veredelung wird aus jedem Bauteil eine Lösung – durchdacht, funktional und bereit für den nächsten Schritt. Lassen Sie uns gemeinsam den Unterschied machen.