Eine der Möglichkeiten, unseren Composite-Formteilen die finale Form zu geben, ist, ihre Kanten mit einem Hochdruckwasserstrahl zu beschneiden. Das Verfahren ermöglicht extrem saubere und präzise Schnittkanten, die ohne Nachbearbeitung auskommen und das Material nicht thermisch belasten. Dank des sehr schmalen Schneidstrahls lassen sich selbst enge Radien und kleinste Winkel mühelos erreichen, was besonders bei komplexen Verkleidungsgeometrien entscheidend ist. Die Kombination aus hoher Geschwindigkeit, minimalem Werkzeugverschleiß und einer konstant hervorragenden Schnittqualität macht den Wasserstrahlbeschnitt zu einem universellen und effizienten Verfahren für nahezu alle Bauteile, die wir fertigen.
Mit dem Wasserstahlbeschnitt lassen sich extrem feine Schnitte erzeugen, die nahezu unsichtbar sind und das Bauteil optisch nicht beeinträchtigen. Dadurch können wir zum Beispiel Serviceklappen, Öffnungen oder sehr filigrane Konturen einbringen, ohne sichtbare Schnittkanten zu hinterlassen. Zudem ermöglicht die Technologie kontrollierte Perforierungen, die im normalen Gebrauch unsichtbar bleiben, sich jedoch im Bedarfsfall gezielt öffnen. Diese Art der definierten Sollbruchstelle nutzen wir unter anderem für Airbag Anwendungen.
Der Wasserstrahlbeschnitt bietet extrem saubere und präzise Kanten, ermöglicht nahezu unsichtbare feine Schnitte und erreicht dank seines schmalen Strahls selbst sehr kleine Radien und Winkel. Das Verfahren ist wirtschaftlich, materialschonend und ideal für Öffnungen, Serviceklappen sowie unauffällige Perforierungen, die als definierte Sollbruchstellen dienen können.
Die Größe des von Ihnen gewünschten Formteils wird einerseits durch die Größe der Form, andererseits durch den Aktionsradius des Beschnittroboters begrenzt. Unsere Beschnittroboter sind so groß, dass sie sogar große Dachhimmel für Wohnmobile und LKW problemlos und präzise ausschneiden können.
Der Wasserstrahl erreicht selbst engste Radien, scharfe Winkel und tief liegende Konturen ohne Einschränkungen. Dadurch lassen sich auch sehr anspruchsvolle Bauteilgeometrien sauber, vollständig und ohne Werkzeugwechsel bearbeiten.
Das Verfahren kombiniert hohe Schnittgeschwindigkeit mit konstant präzisen Ergebnissen. Wiederholgenaue Prozesse, kurze Rüstzeiten und minimaler Verschleiß machen den Wasserstrahlbeschnitt besonders wirtschaftlich und zuverlässig.
Da der Schnitt ohne Wärmeentwicklung erfolgt, bleibt das Material vollständig stabil und unverändert. Fasern verschmelzen nicht, Strukturen verformen sich nicht und selbst empfindliche Vliesoberflächen werden absolut schonend bearbeitet.
Welche Technologie wir für welche Composite-Formteile nutzen, hängt in erster Linie von Ihren Wünschen ab. Welches Material ist gewünscht, wie wird das Formteil später genutzt, welche optischen und haptischen Anforderungen werden daran gestellt? Hier einige typische Kriterien, die für den Wasserstrahlbeschnitt sprechen:
Sie wünschen sich als Ausgangsmaterial einen nachwachsenden Rohstoff wie Hanf, Sisal, Jute, Kenaf, Wolle oder Baumwolle in entsprechend hoher Materialstärke.
Die Beschnittkanten sind sichtbarer Bestandteil des Designs, das heißt, Ihre Composite Formteile haben eine Materialstärke, die die Kanten fühl- und sichtbar macht. Insbesondere im Wohnbereich von Wohnmobilen, Caravans und Yachten spielt das eine Rolle.
Die von Ihnen gewünschten Composite-Formteile haben eine komplexe Geometrie, bei der ein Laserbeschnitt keinen Sinn macht, weil er das Formteil beschädigen würde.
Die Composite-Formteile werden ständig in die Hand genommen, wie zum Bespiel die Griffe von Stauboxen. Diese sollten sich weich und nicht scharfkantig anfühlen. Hier sorgt der Wasserstrahlbeschnitt für gleichbleibende Materialstärke und angenehme Haptik.
Für eine perfekte Passform unserer Formteile arbeiten wir eng mit dem Kunden zusammen. Seine Produktdaten übersetzen wir mit unserer Software in das 3D-Modell der Formen, mit denen wir das Produkt am Ende fertigen. Dabei müssen wir selbstverständlich das gewünschte Material und seine spezifischen Eigenschaften wie Thermoelastizität, Schichtdicke und viele andere Faktoren berücksichtigen. Das gilt auch für die Technologie, mit der wir die Formteile aus den Presswerkzeugen holen und mit denen wir sie zuschneiden und versäubern. Auch hier nutzen wir die jeweils für das Material und für den Workflow optimale Technologie, die wir selbst entwickelt haben.
Wir zeigen Ihnen, wie Wasserstrahlbeschnitt Ihre Bauteile optimiert.
